東芝壓鑄機有著近百年的生產制造歷史。東芝機械從1942年成立至今，所生產制造的東芝壓鑄機一直處于日本壓鑄機行業領頭羊地位。東芝壓鑄機以其精密和注重高質量的優良品質深受廣大客戶的歡迎和喜愛。

東芝壓鑄機針對不同的產品進行壓鑄有著自己一套相當成熟的理論體系。

面向耐壓產品：

層流填充壓鑄法：

以 1m/s 以下的澆口速度進行射出與層流填充，在為摻入空氣，氣體的狀態下完成填充。

制成氣孔較少的壓鑄件。

可進行熱處理。

局部加壓壓鑄法：

通過設置在模具內的加壓銷對因鑄造壓力不夠而導致的金屬溶液不足部分直接進行局部加壓『為SQM-2規格時可進行獨立控制』，根據凝固收縮進行高精度局部加壓。

抑制縮孔發生（對砂眼也有效）

耐壓氣密性提高

不可進行熱處理

真空壓鑄法：

射出期間將磨腔內部設為真空狀態之后，射出并填充金屬溶液。在未摻入空氣，氣體的狀態下完成填充（背壓降低）

制成氣孔較少的壓鑄件。耐壓性優良，可進行熱處理與焊接

由于磨腔內部的背壓降低，流動性得到改善

面向產品不同的壁厚：

一般壓鑄法：

易受產品形狀影響（產品流紋）

在產品內部摻入空氣與氣體的同時進行填充（產生砂眼）

因產品壁厚度不同而導致凝固收縮

填充時間過長，壓鑄不足（產生縮孔）

短時間填充法（超高速射出）

可在液體狀態下填充金屬溶液，鑄造壓力易于傳遞到產品內部，薄壁部分的鑄造表面光滑，抑制砂眼和縮孔的發生。

高響應性伺服射出機構，可任意設定射出點（10點）

抑制鑄造飛邊產生